浅谈糊箱机使用中常见的问题？
如今，糊箱机的应用非常广泛，所以我们的周围出现了特别多的糊箱机，大家对于它是比较熟悉的。在使用的过程中会出现问题，我们应该怎么样子去解决呢？
1、黏结牢度不高，纸盒脱胶。
脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂，主要原因归纳如下：
(1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
(2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。
(3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢。
(4)折叠涂胶后压力不足，加压时间不够长，不利于粘贴结实。
对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题，应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂，而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
首先，不能错误地认为胶黏剂的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，胶黏剂强度也变高，起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下，胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。
其次，胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大，而且在每分钟生产30-40个纸盒的高速作业过程中，受压时间也不长，本身黏结力强的胶黏剂，即使轻轻施压，也可以将纸盒黏结牢固。
另外，糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低，胶黏剂会马上凝固，影响黏结牢度，即使涂胶量再多也不起作用。当然，涂胶量越少，对室温越敏感，所以到冬天，糊盒车间的温度应保持在20℃以上，有条件的可以装上空调进行调节。
在糊盒车间里，还要安装大型易见的温度计，以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品，应在常温下干燥后再出厂，冬季切忌未干燥就急着送货。
